加强制造业数字化、自动化、智能化改造，提升制造业全流程信息化水平，强化智能制造基础平台建设，全力发展“互联网+协同制造”，构建开放、共享、协作的智能制造产业生态。

  推进制作的完整过程智能化。全面推广产品全生命周期管理，深化生产制造与运营管理、采购销售等环节的综合集成，实现企业资金流、物流、信息流一体管控、全程仿真、智能优化。加强企业制造全流程管控，推广普及制造执行系统，加快人机智能交互、工业机器人、智能物流管理、增材制造等技术和装备应用，推进物理设备信息感知、网络通信、精确控制、远程协作，促进制造工艺仿真优化，实现生产的全部过程实时监测、质量检验和自适应控制。全力支持制造业新建项目采用智能制造标准体系。

  加快企业智能化改造。研究制订重点行业的智能化改造方案、智能制造标准体系、评估办法等。提升加强研发设计环节的数字化、智能化改造。围绕制造业转变发展方式与经济转型，实施“设备换芯”、“生产换线”和有关生产安全、劳动保护、产品质量、环境保护的关键岗位“机器换人”改造计划，加大生产设备和生产线的数字化、自动化改造力度。

  开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用，开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化。开展人机一体化智能系统试点示范，在流程型行业以全程工艺优化为重点，在离散型制造行业以柔性制造单元、智能生产线、数字化车间、智慧工厂为重点，建设企业智能制造体系，打造一批行业智能制造标杆企业。建立智能制造标准体系和信息安全保障系统，搭建智能制造网络系统平台。

  到2020年，制造业重点领域智能化水平明显提升，试点示范项目经营成本降低30%，产品生产周期缩短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造业重点领域全面实现智能化，试点示范项目经营成本降低50%，产品生产周期缩短50%，不良品率降低50%。

  推进“互联网+协同制造”。深化与互联网公司的战略合作，制定制造业与互联网融合发展的实施方案和路线图。积极发展基于互联网的协同创新模式，加快完善电子信息、装备制造等领域的产业链协同创新体系。重点在消费品生产、装备制造等领域推进人机一体化智能系统、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造一批网络化协同制造公共服务平台，着力构建制造业网络化产业生态体系。支持重点企业建立全国（全球）协同的研发设计、客户关系和供应链管理体系，增强企业基于互联网的资源共享和业务整合能力。

  大力发展智能制造装备和产品。加快自主安全可控的智能制造装备、核心智能测控装置的集成创新与应用，组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的数控机床、工业机器人、增材制造等智能制造装备以及智能化生产线，提高新型传感器、智能测量仪表、工业控制管理系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置在机械装备和消费产品的嵌入复合水平。全力发展智能家电、智能照明、智能厨卫、智能家居、智能医疗、智能服务和可穿戴设备等智能产品，加快开发配套零部件和控制软件。

  加强智能制造基础能力建设。加强工业互联网整体网络架构建设规划与布局研究，完善云、网、端的基础设施建设，积极地推进基于企业、行业或区域应用的工业互联网建设。加快物联网研发技术和应用示范，着力提升设备、产品、人之间的数据连接、数据处理和数据分析能力。积极开展大数据建设与运用，建设完善重点行业和领域的“工业云”公共服务平台、大数据中心，推动软件与服务、设计与制造资源、关键技术与标准的开放共享。积极开展云制造、云设计等试点。