当前，我们国家的经济社会持续健康发展越来越呈现出数字化特征，正在进入以数字化生产力为主要标志的新阶段。不仅新兴起的产业，连传统产业慢慢的变多的企业都逐步进行了数字化转变发展方式与经济转型。“十四五”规划纲要提出推动“产业数字化转型”，标志着数字化转型正式上升为国家明确的政策方向。
根据哔哥哔特资讯不完全统计，仅20212022年最新出台的数字化转型有关政策规划文件已超过200个，涉及到31个省市。
不管是国家层面还是各省市，都陆续出台了数字化有关政策和补贴措施，聚焦智能工厂、工业互联网等新业态，助力磁性元器件企业数字化转型，全面推动产业数字化，以期培育壮大一批本土有突出贡献的公司，打造新生代互联网公司集群。
目前，面向消费者的整机端大企业数字化转变发展方式与经济转型意愿更强，数字化落地也走在前沿，其中最具代表性的当属新能源汽车行业。
上海超级工厂落地后，特斯拉完全解决了产能短板，市值也一路飙升至车企全球第一。在特斯拉早前公布的一则上海超级工厂视频中，外人得以一探其当下的效率，在完全经由数字化设计的产线中，其巅峰制造速度下，一辆Model Y的平均生产时间被压缩到了45秒。
华为曾经花了10年时间，外加接近40亿元的咨询费，向国际巨头IBM学习企业的迭代升级和优化管理。具体到华为供应商管理系统，则体现为“三化一稳定策略”。深圳市麦捷微电子科技股份有限公司绕线事业部副总程智表示，对于磁性元器件等上游供应商，华为就明确要求磁性元器件企业一定要有MES系统，从原材料的进货到最终产品出货的全部工序都需要衔接系统，进行数字化的追踪与管理。
美的从2012年底开始的“632工程”开始全面推动运营体系的数字化，生产效率对比以往提高至少30%，人工和库存的成本也有大幅度降低。美的研发部王总表示，如今美的也会要求上游的磁性元器件、电源等供应商实现数字化生产。要成为美的供应商，需要在数字化系统上，看到供应商的供货周期、库存量、生产进度等一些基本信息。
当然，数字化不是转型目标，最终目标是达到柔性化智能生产和管理管理，效率最高，成本最低。而终端企业的这些数字化转变发展方式与经济转型，最终也会一步步向上传导至磁性元器件等上游供应商。
磁性元器件企业又该如何抓住数字化转型窗口期，提升公司数字化、智能化生产水平，推动数字技术与实体经济深层次地融合，赋能传统产业转型升级，进而提升磁性元器件企业在数字化时代的竞争力？
为了探究磁性元器件企业数字化转型进程，了解磁性元器件行业数字化转型行业现状，本期市场解读，哔哥哔特资讯采访了顺络电子、铭普光磁、京泉华、银利电器、力王高科、双菱磁材、瑞硕电子等磁性元器件行业数字化转型代表性企业，分享其实战经验，一同探讨磁性元器件企业数字化转型的痛点、难点以及未来的发展趋势。
数字化产线%。据深圳顺络电子股份有限公司汽车电子事业部生产经理李官明介绍，目前顺络电子产线%，其中全自动化产线均已完成数字化改造和私有云联网，并通过私有云服务器保存数据，以备客户溯源用。李官明介绍，一般终端企业都会有磁性元器件产品溯源需求，特别是车载功率磁性元器件，终端企业溯源需求更强烈，要求也更高，顺络电子通常将磁性元器件产品溯源数据存储10年，期满后所有数据来进行联网并储存。
将数字化转型效益提升作为管理层考核指标之一。据李官明介绍，顺络电子已将数字化转型对效益的提升作为管理层考核指标之一，设定人均产值目标，全力推动集团内部数字化升级。“我们事业部可能数字化程度相对低一些，目前的达标率还不太如人意，像一些数字化程度高的事业部，达标率已超过90%，甚至能到95%。”
数字化转型难点。难点一，磁性元器件手工产线数字化导入难度大，导入数字化后反而降低了效率，每个工序、流程的产品数据也没法在MES系统中一一体现和确认，尝试过多家MES供应商仍无法解决。
难点二，功率磁性元器件缺乏产品质量标准。所有厂商都在开发具有自身特色的新能源车载磁性元器件，没形成通用标准，产品没有办法进行大批量机械化、自动化生产。
难点三，对人才要求高。随着磁性元器件工艺制程、设备数量增加，操作步骤慢慢的变多，对作业员要求高，很多作业员更倾向于简单易操作设备，抗拒较复杂的数字化智能设备。针对这一问题，顺络电子从2021年开始将作业员提升为技能工，并开展相关培训，配合推进企业数字化。
李官明认为，所有的设备最终是需要人去操作的，未来随着数字化的推进，磁性元器件企业的用人思维、方式，对人才的要求都可能会发生彻底的改变。
产线%。除磁性元器件外，铭普光磁还涉及到多个产品品种类型，数字化程度也不完全一样。目前电子、光电、能源、终端、特磁等多个事业部都陆续推动数字化转型，涉及研发设计、计划排程、生产制造、仓储管理、物流运输等生产运营环节，整体产线%。
东莞铭普光磁股份有限公司数字化总监石田黄认为，磁性元器件企业在数字化转型过程，需要先打造样板，做出亮点。用比较小的投入，选择一个产线或一类产品，快速实施落地，对比升级前后效果，亮化收益，坚定决策者信心，再从点到线、到面全面铺开。铭普光磁也做了很多尝试，希望可以成为磁性元器件行业数字化转型先行者和探路人，一同推动行业全面数字化转型升级。
据深圳市京泉华科技股份有限公司IT总监湛超介绍，京泉华数字化以私有云为主，也尝试配合终端企业对生产线进行数字化改造，让其了解订单生产进度、库存信息等。
二是信息量大、互通存在障碍。数字化管理系统、平台多，运行稳定性不够，数据对接、交流存在风险。湛超提到，“京泉华也在考虑使用数据中台，把不同系统数据通过数据中台管理，提高数据交流稳定性。但这投入较大，中小型企业能投入的空间存在限制。”
银利电器主要生产新能源汽车车载电源总成和电控总成用磁性元器件，据深圳银利电器制造有限公司运营总监明振南介绍，目前共有7条产线，均已导入数字化看板，其中在产6条，量产产品6款，组装段、测试段已导入数字化，绕线段正在推进数字化改造。全自动测试线月开始推动，目前数据均已实现云联网，通过二维码可看到每一个磁性元器件产品的电感、电阻、绝缘、阻抗、耐压等数据。现阶段，银利电器硬件部分已完成数字化，软件部分需进一步集成和优化。
第二，产品品种类型多、订单批量小。磁性元器件品种种类多、批量小的产品切换率太高，数字化难度大（银利电器暂无这一问题）。
通过自研MES系统采集每一条线、每一个料号、每一颗产品电气性能数据，6个西格玛管理法进行软件数据分析，计算CPK常态分布（通常远未到客户提供的参数上下限），对偏离常态分布的产品做预警，以此达到良率预防管理，每一个变压器都可追溯所有特性数据。力王高科已经开放端口给华为、OPPO等计算机显示终端，能看到每条产线、每个产品实时数据，省去以往“客户驻厂”这一环节的成本，增加了客户粘性。
痛点二，成本与效益的平衡。磁性元器件行业设施慢慢的变多，且客户真正的需求越来越严，投入的管理资源慢慢的变多，管理成本逐渐上升，磁性元器件企业推动数字化转型需寻找成本与效益的平衡点。
2、数字化转型信息不畅。没有畅通的信息平台做方案比较、设备比选、智能系统方案优选，实现投入最小化、效益最大化。
刘伟清认为，若企业有相应的能力，应尽量自主开发符合工厂流程的软件，既能够更好的降低系统操作难度，又能够准确的通过企业发展状况添加新的功能。目前，瑞硕电子数字化大多分布在在生产制造，接下来将着手推动内部管理数字化。
数字化转型，从硬件方面看，主要有与生产相关的自动化生产设备，数据采集设备终端，边缘网关，数字化管理系统软件平台及所需要的服务器等资源；系统软件平台部分涉及到制造执行系统MES，企业资源管理计划ERP，生产运行管理系统MOM/MES，产品生命周期管理系统PLM、人力资源管理系统，业务流程管理系统BPM、办公自动化系统OA，仓储管理系统WMS、运维管理系统TMS、高级计划排程系统APS供应商关系管理系统SRM、客户关系管理系统CRM等打通上下游产业链，提升智能化促进降本增效，以此来实现从信息化到数字化的转型升级。
倒是磁性元器件企业在数字化转型过程中联网的问题，值得企业深思。从采访中我们得知，顺络电子作为磁性元器件行业有代表性的企业，其数据联网程度反而是相比来说较低的。终端企业确实希望供应商全部的产品数据都能呈现并实时查看，或许，全部的产品、数据联网确实能提升公司运营效率，但这也有一定的可能造成磁性元器件企业议价权进一步丧失，如何在两者间取得平衡，这是每个有志于推动数字化转型的磁性元器件企业要面对的问题。
2022年7月8日，“第十八届（华南）中国磁性元器件行业智能生产暨高性能材料应用技术峰会”将在东莞举行，我们也邀请了业内数字化转型标杆性头部企业顺络电子现场为广大磁性元器件企业分享数字化转型实战经验，深入剖析数字化转型难点，为磁性元器件企业数字化转型提供参考，助力磁性元器件企业解码产业新风向。