线上接单、线上下料、主动出产、主动运送，制造业的整个出产方式简直“在云端”，一个个变压器铁芯产品清楚又很“接地气”。本年被工信部评为标杆企业数字化工厂的普天铁心，近来在智改数转上又有新打破，自主研制的订单时效管控体系正式上线，在全面优化公司订单时效管控的一起，使跨部门交流更疏通，运营功率更高效。企业副董事长梁林秋感言道，关于普天铁心而言，一向以智改数转为方向，朝着完结出产全流程主动化的“梦工厂”跋涉，力求经过出产全生命周期的数据化，完结体系间的深度交融。

  从一家只要十几名工人的小作坊开端，坐落锡山区锡北镇的普天铁心经过多年自我立异和迭代改造，蝶变为国内全套变压器叠铁芯全主动人机一体化智能体系工厂的新标杆。这家企业先后获得了我国制造业隐形冠军、江苏省智能演示车间和智能演示工厂等荣誉，是“电力变压器用电工钢铁心”国家标准的榜首起草单位，在其被誉为业界“黑灯工厂”的二期才智工厂，人均产值打破了1000万元。

  在普天铁心二期工厂，来自瑞士的纵剪机组、德国的传输轨迹、芬兰的主动包装机组，组合为同一个车间的同伴，体系接到订单后瞬间生成出产指令，只见机械臂从一面重达5000吨的智能立库墙上“抄”起一个23吨重的硅钢卷，在纵剪机上完结大卷开小卷，接着依照薄度、标准要求将硅钢放到作业区自主跋涉，接着进行剪切、套叠，完结一切出产工艺流程的最优化。整个车间内恒温恒湿，人与人、人与设备、设备与体系之间构成一个精细的集成互联体系，使杂乱工艺在不同工序间可以无缝联接。

  梁林秋介绍，企业智能车间可智能分选并主动守时、定量配送到纵剪、横剪及包装设备上，整个出产、办理完结高度信息化、主动化、精益化。值得自豪的是企业首创的“智能仓储”场景，它是变压器铁芯职业界首个“三仓合一”式立体仓库。只见“智能仓储”将原材料、半制品及制品聚集于6层立体仓库，完结了原材料、半制品及制品的有序寄存，每层立库承重可达22吨，为职业之最，处理了业界此前材料及制品寄存困难的问题，且每层之间无应力影响，确保产品功能质量。

  “数字化提升了企业在杂乱变局下的竞争力，提高了企业产品的精度和订单交给功率，一起更显见的是企业应对当下以及未来确实定性。”梁林秋说，年产8万吨高能效铁心智能化出产基地已在兴修，在智改数转的道路上，经过立异驱动的全面加快，普天铁心正在向以价值为引领的高水平开展跨进。